螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨立的螺旋通道構成，通道內出現了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準確的查出漏點(diǎn)，采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí)，鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上，且為十字交叉形排列，在鉆孔時(shí)還應盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內，以使其通道暢通。螺旋板式換熱器

　　灌水打壓查漏

　　從未鉆孔的一個(gè)通道上，用壓力水泵向換熱器內灌水，并形成一定的壓力，這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì )竄出水來(lái)，流到另一通道（鉆過(guò)孔的通道），并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水，（這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應是朝下放置），通過(guò)滴出水的位置，就能確定在第幾層有內泄漏，這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開(kāi)一段作為觀(guān)察孔，從觀(guān)察孔處就能準確確定具體串漏點(diǎn)。

　　內漏處的修理

　　1、挖孔：在確定了內漏點(diǎn)的位置后，從換熱器最外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方，開(kāi)始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應較大。

　　2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進(jìn)行清理，這是在對焊回補板時(shí)，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內。

　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來(lái)的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm？20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

　　4、焊內漏點(diǎn)和回補板：

　　1）焊內漏點(diǎn)時(shí)要仔細檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼，有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。

　　2）焊補時(shí)采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間[1]，先焊漏點(diǎn)再焊每層回補板，順序從里向外逐層焊接。

　　3）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來(lái)進(jìn)行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

　　4）為使橢圓形回補板順利裝進(jìn)換熱器內，可在回補板上焊上一截圓鋼，點(diǎn)焊好橢圓形回補板后，再將其去掉。

　　5）每層回補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個(gè)，靠?jì)葘拥幕匮a板上焊1~2個(gè)。

　　6）最外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

　　7）在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板后，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。

　　試壓并封堵鉆孔

　　在內漏點(diǎn)和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水，并形成0.5-1.0MPa的壓力，并保持一定時(shí)間，應不出現泄壓現象。封堵鉆過(guò)的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀(guān)察孔，而后對該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.5-1.0MPa，應不出現泄漏。試壓過(guò)程須注意事項：1）在對換熱器割孔前，應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學(xué)物質(zhì)吹凈，以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒，發(fā)生安全事故。2）在對換熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進(jìn)行確認，決定其還有無(wú)修理的必要。

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