在運用過(guò)程中發(fā)現立式螺旋板換熱器存在缺乏：因堿液出口在設備中部，部分鹽冷卻構成的結晶堆積在螺旋板換熱器下通道，減少了通道運用面積，盡管設置了排污口，但因鹽結晶對比堅固，無(wú)法排出；循環(huán)水通道下部也是簡(jiǎn)單堆積固體顆粒的部位，一旦堆積，換熱效果即變差，即便進(jìn)行化學(xué)清潔，也只能是暫時(shí)性減輕；因換熱器為立式裝置構造，通道上部簡(jiǎn)單灌不滿(mǎn)液體，存在氣體腐蝕情況，換熱器運用超越1年即呈現腐蝕走漏，導致設備作廢。
　　為徹底解決立式螺旋板式換熱器存在的缺乏，在屢次證明的基礎上，對設備裝置形式進(jìn)行改造，取得了理想的效果。改造后的濃堿冷卻技術(shù)在不增加投資的情況下，把螺旋板式換熱器由立式裝置改造為臥式裝置，堿液或循環(huán)水在流動(dòng)中對鹽結晶或懸浮顆粒具有很大的推進(jìn)效果，迫使固體雜質(zhì)隨液體從出口流出，徹底解決了鹽結晶和水中懸浮顆粒阻塞通道的問(wèn)題。改造1年多來(lái)，沒(méi)有呈現過(guò)鹽結晶和雜質(zhì)阻塞通道的問(wèn)題；因液體可以充滿(mǎn)通道，腐蝕情況隨即減輕，改造至今沒(méi)有呈現過(guò)設備作廢情況；堿中鹽質(zhì)量濃度穩定在3.6g/L擺布。改造后的技術(shù)流程如所示。
　　改造后濃堿冷卻技術(shù)改造后效益濃堿冷卻設備由立式裝置改造為臥式裝置后，效益分析如下。濃堿冷卻器的清潔周期由半年延伸至1年，1臺換熱器100m2，化學(xué)清潔費用為25元/m2，則4臺換熱器1年節省清潔費用：25元/m2100m24=10000元。（2）換熱器的運用壽命從1年提高到2年，2年節省設備收購費用：4萬(wàn)元/臺4臺=16萬(wàn)元；則1年節省收購費用8萬(wàn)元。（3）成品濃堿中鹽含量大大下降，堿中鹽質(zhì)量濃度由均勻4.4g/L下降到3.6g/L，按30堿產(chǎn)值1年為14.7萬(wàn)m3，原鹽報價(jià)為200元/，t原鹽中氯化鈉質(zhì)量分數為95.5計，則節省費用為：14.7萬(wàn)m3（4.4g/L-3.6g/L）95.5 0元/t24628元。