螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時(shí)還應盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內,以使其通道暢通。
　　灌水打壓查漏
　　從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì )竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開(kāi)一段作為觀(guān)察孔,從觀(guān)察孔處就能準確確定具體串漏點(diǎn)。
　　內漏處的修理
　　1、挖孔：在確定了內漏點(diǎn)的位置后,從換熱器最外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應較大。
　　2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進(jìn)行清理,這是在對焊回補板時(shí),回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內。
　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊內漏點(diǎn)和回補板：
　　1)焊內漏點(diǎn)時(shí)要仔細檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
　　2)焊補時(shí)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
　　3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來(lái)進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
　　4)為使橢圓形回補板順利裝進(jìn)換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
　　5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個(gè),靠?jì)葘拥幕匮a板上焊1~2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
　　7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔
　　在內漏點(diǎn)和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時(shí)間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀(guān)察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過(guò)程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進(jìn)行確認,決定其還有無(wú)修理的必要。